伴随着我国机械制造业的快速发展，精密齿轮制造业也在不断发展。近几年来，我国齿轮制造业在引进技术、采购设备、更新技术、加强管理等方面进行了大量投资。开发具有自主知识产权的齿轮测量技术和机械是我国加工齿轮制造业的重要任务。
精密齿轮该怎样进行测量？
1.测量精密齿轮单体的几何误差
该测量技术主要采用几何分析测量方法，可以将齿轮作为复杂的几何实体。根据设计的几何参数，在测量坐标系中测量齿轮的齿面几何偏差。主要采用离散坐标点测量和连续几何轨迹点扫描。用这两种方法测量的误差项是齿轮的个别几何偏差，主要由齿形、齿向和螺距组成。
2.精密齿轮综合误差测量技术
该测量方法主要采用啮合滚动测量方法，以齿轮为旋转运动传输元件，在理论安装中心距离下与测量齿轮啮合滚动，测量综合偏差。该测量方法包括齿轮单面啮合测量和测量齿轮切线综合偏差和单齿切线综合偏差。
3.精密齿轮整体误差测量技术
测量技术基于整体误差理论，齿轮作为几何实体实现传动功能，采用坐标几何分析法高精度测量其他个别几何，根据啮合顺序和位置整合静态齿轮整体误差曲线，或根据单面啮合综合测量方法采用特殊测量齿轮。
4.齿轮机械测量技术
近几年来，该技术发展迅速。齿轮集成在加工机床上。测试后齿轮无法拆卸。需要立即在机床上进行机械测量，并根据测量结果调整机床参数进行修复。将该测量技术应用于成型牙膏加工和大齿轮牙膏加工，可以有效提高生产效率，降低成本。
5.齿轮激光测量技术
该技术是指激光技术用于测量齿轮的集合尺寸和形状位置，包括激光测长系统、激光测头系统、激光全息齿轮测量系统等。
齿轮是一种机械零件，轮圈有齿，连续啮合传递运动和动力，通过齿啮合传递扭矩，其设计和制造水平直接影响工业产品的质量。
早期齿轮对齿形和齿距没有规格要求，所以连续旋转的主动轮往往不能连续旋转被动轮。为了解决这个问题，齿形发展成弧形，被动轮通过减小齿距连续旋转，使得齿轮机构的吸水装置非常流行。
