由于一般齿轮磨削时齿根不磨削，渗碳过程中产生的脱碳层留在工件表面，降低了齿轮齿根的弯曲疲劳强度，使用时整个齿从齿轮根部开裂。热处理采用普通正火高温回火时，齿轮锻坯硬度基本可以保证。
然而，当齿轮锻坯在热处理过程中的位置不同时，隔爆油冷电动滚筒锻坯的硬度存在明显的散差，使得热处理后齿轮的纤维组织存在明显的差异，甚至局部出现贝氏体，影响齿轮机的加工性能，导致渗碳处理后变形反弹，压力角和螺旋角增加。
齿轮螺旋角的变化直接影响齿轮使用过程中的强度，装配使用后会增加齿轮的轴向力，影响齿轮的使用寿命，导致齿轮早期故障。压力角的变化会使齿轮在运行过程中产生噪音，改变齿轮的啮合区位置，影响齿轮的运动精度。
适当的芯硬度可以防止圆锥齿轮的早期故障。一般选择35-40HRC为宜。如果芯硬度过低，强度不足，芯韧性过高(冲击值低)圆锥齿轮的早期故障。
