齿轮加工的主要阶段有哪些？
第一阶段：齿轮坯开始进入加工阶段。
由于齿轮的传动精度主要取决于齿轮轮廓的准确性和螺距分布的均匀性，这是直接关系到定位精度的参考(孔和端面)。在这个阶段，齿轮加工主要是为单程处理后的齿轮轮廓准备数据，使齿的内孔和端面精度基本满足规定的工艺要求。在这个阶段，除了加工基准，在这个阶段的后期，除了齿轮廓，还应该尽可能多地完成加工。
第二阶段：齿廓加工。
对于不需要淬火的齿轮，一般来说，这个阶段也是齿轮加工的后期。在此阶段，加工完全符合图纸要求的齿轮。对需要淬硬的齿轮，本阶段需要加工齿形精加工所需的齿形精度，因此本阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应特别注意。
三阶段：热处理阶段。
在齿轮加工的这个阶段，主要的硬化处理是使齿面达到所需的硬度。
四阶段：齿廓修整阶段。
本阶段的目的是纠正齿轮淬火后的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，满足精度要求。在这一阶段的齿轮加工中，应首先减少定位参考面(孔和端面)，因为齿轮的内孔和表面淬火后会变形。如果直接使用这样的孔和表面淬火作为传动装置的参考形状，很难满足齿轮精度的要求。用修边基准平面定位修剪齿廓，定位准确可靠，边缘间距相对均匀，达到修剪的目的。
