随着中国制造2025战略的推进和发展，螺旋锥齿轮的高精度、高效率制造模式必然是未来的发展方向。实现了弧齿锥齿轮制造的数字化、智能化、绿色化和节能化。对设备和技术提出了更高的要求，主要表现在数控高精度加工机床、测量齿轮精度和形状的高速精密测量设备、基于高阶运动模型的精密齿面反转控制、基于专家系统的闭环制造模式、基于大数据和云计算的智能制造模式、基于涂层硬质合金的干切削技术等方面。
可以预见，小模数弧齿锥齿轮的制造将摒弃目前粗加工、过度制造的生产模式，高精度、长寿命的弧齿锥齿轮和绿色环保的干切削技术是未来发展的主流。根据小模数产品的加工现状和圆弧缩齿、摆线齿两种齿系的特点，干切削技术将逐步应用于小模数圆弧缩齿产品，摆线齿干切削是未来小模数弧齿锥齿轮设计和生产的趋势。
长期以来，螺旋锥齿轮的切削加工主要采用喷油的“湿切削”方法。由于历史原因，目前国内大量齿轮生产厂家仍采用机械或半数控机床，按照“五刀法”(Grissom的固定安装法)加工圆弧缩齿弧齿锥齿轮。具体到小模数螺旋锥齿轮的设计制造，一般采用圆弧缩齿制度，切齿按“双(复合)双面法”设计计算。没有刀具倾斜的通用生成方法只能用于大小轮。加工设备多为无B轴结构、模拟刀具倾斜机构的简易铣齿机，接触面积的调整主要依靠人工经验。齿面质量和精度评定没有统一的标准，属于粗放的落后加工制造模式。
另一方面，随着机床、工具、材料和技术的发展进步，高效、高精度、节能环保、低成本的螺旋锥齿轮“干切削”技术已成为现实，引起了众多齿轮生产厂家的重视，并逐渐应用于摆线等高齿锥齿轮的切齿。国内关于小模数弧齿锥齿轮干切削应用的报道很少，主要还处于试验阶段，局限于圆弧收缩齿系统和单盘刀具数量。小模数干切削应用困难的主要原因在于国外小型加工设备价格高。其次，我国加工小模数产品的准入门槛较低，质量要求不高。粗放的低端制造和恶性竞争导致企业利润率低，进一步影响了干切设备在小模数中的应用。再次，普通简易机床的结构、刚度、主轴转速及相关配置不能满足干切削的要求。干切削所需的尖齿刀盘和尖齿刀杆的磨削和装配也是限制干切削技术应用的瓶颈。
