齿轮厂家滚齿的加工特点及应用。
滚齿加工是齿轮加工中非常常见的工艺。许多产品通过滚齿加工提高了质量，节省了时间。以下是滚齿加工的特点和应用。
滚齿加工具有以下工艺特点：（1）良好的适应性。由于滚齿加工采用展成法加工，滚刀可以加工与模数和齿形角相同的不同齿数的齿轮。（2）生产率一般相对较高。滚齿为连续切割，无空行程，多头滚刀可用于提高滚动率。因此，滚齿的生产率一般高于插齿。（3）加工齿轮的一齿精度低于插齿，因为滚齿时，工件转动一个齿，滚刀转动1/K（K为滚动头数）。因此，在工件上加工一个完整的齿槽，工件需要至少转动1/Z（Z为工件齿数）。刀具相应转动1/K。如果滚刀上有n个刀槽，则工件的齿廓将由I=n/K折叠线组成。
由于滚刀强度的限制，直径在50-200mm范围内的滚刀n值一般为8-12。因此，在滚齿加工中形成的工件齿轮廓的包裹线很少，远低于插齿加工。滚齿加工适用于直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮的加工，但不能加工内齿轮、扇形齿轮和相距较近的多联齿轮。目前，滚齿加工正朝着以下两个方向发展①采用高速滚齿机。目前，加工中型钢齿轮的切割速度一般只有25-50m/min，因为滚齿机刚度差，滚刀耐久性低。实践证明，只要机床具有足够的刚度和良好的抗振性，即使使用现有的高速滚齿机，如果使用硬质合金滚齿机，切割速度可达300/min，轴向进给可达6-8mm/r，因为加工效率大大提高；②在滚齿机上进行硬齿加工。采用硬质合金滚刀对齿面进行加工，极大地改变了传统的硬齿面加工工艺。首先，对于普通精度硬齿轮，可以使用硬质合金滚刀直接进行均匀的精磨。（过去，这种齿轮必须大大降低磨削余量）从表面大大缩短了磨齿的工作时间，也提高了磨齿的质量，因此，这是一种非常有前途的新型齿轮加工工艺。
