齿轮厂家分析齿轮接触形式及其摩擦特性。
1.齿轮的功能和类型。
齿轮传动是机械设备的重要组成部分，具有传动功率.变速换向功能。
齿轮类型：根据齿轮传动轴的相互位置，可分为三类—平行轴传动。交叉轴传动和交错轴传动。
平行轴线传动齿轮有直齿圆柱齿轮.斜齿圆柱齿轮.人字齿圆柱齿轮。
交轴传动齿轮有直齿锥齿轮.斜齿锥齿轮.螺旋齿锥齿轮。
交错轴传动齿轮有双曲线齿轮.蜗轮传动齿轮.螺旋齿圆柱齿轮。
2.齿轮的工作特点。
（一）
齿轮接触式及摩擦特性：
（2）齿轮的工作特点：
不同类型的齿轮具有不同的工作特性。例如，当正齿轮传动时，齿面接触线是一条与轴平行的啮合沿整个齿宽同时接触或分离，容易引起冲击和噪声。为了克服这一缺点，产生了斜齿、螺旋齿、曲齿、圆锥齿、双曲齿等传动，以实现传动的稳定性。减少冲击和噪声。同时，这些齿轮在啮合区域，接触线的总长度比直齿轮长，同时有几个齿同时啮合，啮合部分比直齿多，从而降低齿面上的比压，提高齿轮传动的承载能力，提高使用寿命。
（3）齿轮的工作条件。
随着现代工业的快速发展，特种、重型、高速、强载设备的出现，齿轮的传动条件越来越苛刻，尤其是汽车工业。航空工业表现突出，其他一般工业齿轮装置的减速箱。传动箱的工作条件相对较轻。简而言之，齿轮厂在不同的工作条件下，齿轮的齿面啮合压力。齿轮的圆周速度和工作时的油温差异很大。齿面啮合承载压力为0.8~4Gpa，齿轮的圆周速度为5~100m/s，工作时油温在40~200℃之间。
3.齿轮损坏。
（一）
齿轮损坏的形式。
齿轮损坏可分为四种类型：粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。上述四种磨损体现在不同的工作条件下（扭矩和速度等）
（二）
损坏的主要原因。
当摩擦副运行时，一是润滑油粘度小，速度太低，负荷太大，无法建立油膜；二是圆周速度过大，负荷过重，产生滑动滚动。润滑油质量水平差，粘度不合适。油缺乏引起的不同程度的粘附磨损；三是润滑系统中混入外部灰尘等颗粒和内部磨屑。胶质等杂质造成颗粒磨损；第四，在循环接触应力的反复作用下，齿轮疲劳磨损，表面材料腐蚀、剥落、断裂；第五，润滑系统混合水。金属颗粒。化学污染物。以及润滑油的化学作用和氧气的参与。
简而言之，齿轮的损坏是由于齿轮在运行过程中滑动.滚动.冲击、润滑材料等介质与摩擦副的相互作用造成的损坏.点蚀.断裂等损坏。
四、齿轮润滑。
（一）
齿轮润滑油的主要质量要求：
1.适当的粘度和良好的粘温性能；粘度不能太低，不能形成足够厚的油膜，但粘度不能太大，以免在较低的温度下难以启动。
2.良好的极压性能：双曲线齿轮。曲线锥齿轮和螺旋齿轮。蜗轮传动齿轮，它们是线性的。点接触，承受大负荷和高速，滑动和滚动，工作非常苛刻，所以必须有良好的极压性能。
3.良好的抗氧化稳定性：齿轮载高速运行过程中，油的工作温度很高，容易氧化变质，因此齿轮油在高温下应具有良好的抗氧化稳定性。
4.具有良好的防腐性能：由于氧化和添加剂的作用，齿轮表面腐蚀。在水和氧的参与下，齿轮容易生锈，因此齿轮油应具有良好的防腐性能。
（二）
选择齿轮油。
由于各种齿轮传动装置的不同，齿轮的工作压力.速度.工作温度和工作条件不同，汽车齿轮油和工业齿轮油应根据具体情况适当选择。
